第一對(duì)壓鑄毛坯件質(zhì)量要求：

1.采購(gòu)優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。

2.壓鑄毛坯無(wú)缺料、無(wú)變形、無(wú)縮水、無(wú)起泡無(wú)脫皮、無(wú)隔層無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)飛邊。

3.表面干凈無(wú)油漬，無(wú)碰撞傷痕。

4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時(shí)，無(wú)起泡。

5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。

6.拋光件密度大于6.58g/cm3。

二，拋光上的控制也很關(guān)健

1.單獨(dú)拋光，不得與銅件同場(chǎng)地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因?yàn)槭菕伖馔饬⑵淝秩耄~原子與鋅基體屬機(jī)械粘連沒(méi)有擴(kuò)散互容，在鍍堿銅時(shí)，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層本身的組織結(jié)構(gòu)，從而降低防腐性能。

2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無(wú)漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無(wú)凹洼，無(wú)凸點(diǎn)，無(wú)針孔眼，無(wú)黑點(diǎn)。

3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔。

4.不過(guò)量拋光，余量控制在0.10以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。 

近年，伺服節(jié)能技術(shù)隨著伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的成熟應(yīng)用和價(jià)格的大幅度下降被廣泛應(yīng)用。伺服系統(tǒng)一般包含伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)和高性能油泵等部分組成。不同于傳統(tǒng)的電機(jī)，伺服電機(jī)具有響應(yīng)速度快，精準(zhǔn)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，配合伺服驅(qū)動(dòng)器，可以精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)電機(jī)快停快轉(zhuǎn)，節(jié)省大量能量損耗。

據(jù)能之原節(jié)能技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，一項(xiàng)完整的伺服節(jié)能改造可以實(shí)現(xiàn)45%-85%的節(jié)能，同時(shí)生產(chǎn)效率提高5%。不僅如此，經(jīng)過(guò)節(jié)能改造，節(jié)能企業(yè)還可以從國(guó)家獲得相應(yīng)的補(bǔ)貼，相對(duì)于其他優(yōu)化措施，伺服節(jié)能改造已經(jīng)成了許多企業(yè)的最優(yōu)之選。能之原作為企業(yè)整體節(jié)能領(lǐng)域具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，一直致力于為客戶提供最理想的節(jié)能解決方案。憑借專業(yè)技術(shù)和多年的改造經(jīng)驗(yàn)，我們已經(jīng)形成集節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、能源檢測(cè)、銷售安裝為一體的產(chǎn)品價(jià)值鏈，業(yè)務(wù)覆蓋電機(jī)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)等節(jié)能領(lǐng)域，客戶涵蓋數(shù)百家大中型企業(yè)。作為一家創(chuàng)新型企業(yè)，能之原將繼續(xù)在節(jié)能服務(wù)領(lǐng)域引領(lǐng)潮流。