討論下一些產生鋁合金壓鑄件縮孔、縮松的原因，可以幫助鋁合金壓鑄廠更好的解決鋁合金壓鑄件縮孔松動的問題。

1、鋁合金壓鑄件結構方面的原因

由于鋁合金壓鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。鋁合金壓鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產生縮孔或縮松。

2、鋁合金壓鑄工藝設計的原因

（1）注塑系統(tǒng)設計不合理 注塑系統(tǒng)設計與鋁合金壓鑄件的凝固原則相矛盾時，可能會導致鋁合金壓鑄件產生縮孔或縮松。主要表現為澆注位置不合適，不利于順序凝固，內澆口的位置及尺寸不正確。

（2）鋁合金壓鑄件實際需要的補縮量增加或在膨脹部位出現新的熱節(jié)，導致鋁合金壓鑄件產生縮孔和縮松。這種現象對大中型壓鑄件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，將使型壁表面的干燥層厚度減少和水分凝聚區(qū)的水分增加，范圍擴大，從而使型壁的移動能力增加，導致縮孔及縮松的產生。

鋁合金壓鑄件的解決方法

從壓鑄工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個問題。

補縮的兩種途徑：對壓鑄件的補縮，有兩種途徑，一是自然的補縮，一是強制的補縮。要實現自然的補縮，我們的壓鑄工藝系統(tǒng)中，就要有能實現”順序凝固”的工藝措施。很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事。運用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設有補縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。