壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模、壓鑄合金三大要素有機結合并加以綜合運用的過程。同時，這些因素互相影響又互相制約。

主要工藝參數(shù)：比壓、充填速度、充型時間、模溫。首先取決于壓鑄機所能提供的力。根據(jù)壓鑄件質量要求來選擇壓鑄過程參數(shù)，通過調節(jié)壓鑄機，獲得所需比壓、沖頭速度、時間等工藝參數(shù)。通過模具設計來調整充填速度、模溫等工藝參數(shù)。

一、壓力

1．壓射力和壓射比壓

壓射力——壓射液壓缸內工作液推動壓射活塞運動的力（N）。

P壓=（π/4）D2P0

式中： P壓為壓射力（N），D為壓射液壓缸內徑（cm），P0為進人液壓缸內工作液壓力（Pa）。

壓射比壓——壓室內金屬液單位面積上所承受的壓力。

P= 4P壓/πd2

式中：P為比壓(MPa)，d為沖頭直徑(mm)。

當壓射力確定后，選用不同的沖頭直徑，可獲得不同的壓射比壓；通過通過改變工作液的壓力，可以調整壓射力和壓射比壓。

P=P0(D2/D2)

2．壓射力調整

通過調整氮氣瓶的充油壓力，能改變壓射力。壓鑄時根據(jù)壓鑄效果調整壓射力，能壓出合格產(chǎn)品即可。壓射力低些對延長機器壽命有利。當模具流道設計不合理時，即使把壓力提高，成型并不一定好。對設計模具有經(jīng)驗的人，會采用較大的射嘴，盡量減少模具流道的阻力，而采用較低的壓射比壓，這樣的效果更好。

3．選擇壓射比壓考慮的因素

1)壓鑄件結構特性：薄壁件、復雜件、工藝性差的件，比壓選高些；厚壁件、簡單件、工藝性好的件，比壓選低些。

2)內澆口速度：要求內澆口速度高，比壓選高些。

3)澆注系統(tǒng)：阻力大、流程長，比壓選高些。