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鋁合金壓鑄件中砂眼問題

來源: 譽格壓鑄    人氣:9248    發布時間: 2019-09-16 

在樹脂砂成型水玻璃砂成型中,雖然兩種成型強度非常高,但鋁壓鑄中可能會出現沙子和水泡。 原因是沙型砂不干凈,有殘留的沙子。 提高鋁壓鑄產量,提高鋁壓鑄質量,降低鋁壓鑄總成本,鑄造門陶瓷管,本產品易于使用,循環平穩,耐熔融鐵,熔融鋼清洗, 可簡化成型工藝,如不吸收熔融鋼、良好的切割性能等,節省澆口內油漆的艱巨性,改善澆注系統的布局,避免鋁壓鑄的打磨、打磨和打磨缺陷。 在提高鋁壓鑄的質量和鋁壓鑄產量方面起著重要作用,特別是在各種自硬化鑄造形狀中。

水泡的原因:在工藝操作過程中引入的雜質;油漆、模具和芯被熔融金屬沖走;熔融金屬在注射過程中從外部或流道部分引入的雜質。

有些是由熔融鐵引起的,在鑄造過程中,砂輪壁上的沙子被沖走了。 一些制造商使用油漆來防止良好的結果,但鋁壓鑄可能是砂型或水泡。 首先,因為門涂層油漆更加困難。 在澆注過程中,澆注溫度高,揉合大,涂層在揉合和高溫浸沒下容易脫落。 沙子和沙子被困。 許多鋁壓鑄廠對跑步者不太重視。 鑄造過程中澆口墻的侵蝕被忽略。 因此,鋁壓鑄是噴砂。

可使用奧斯滕帕,以確保淬火后鋁壓鑄部件的機械性能高,內部應力低。 換句話說,經過集成處理的鋁壓鑄部件在一定時間內被淬火到 200-250°C 的熱介質中。 結合溶液和老化處理。

鑄鋁零件的焊接處理效果主要取決于三個因素:

(1) 溶液處理溫度。 溫度越高,增強元件的增強速度越快,增強效果就越好。 一般來說,加熱溫度的上限低于合金的初始燒制溫度,加熱溫度的下限旨在使增強成分盡可能溶解在固體溶液中。 為了獲得最佳的固體溶液增強效果,使用不方便的合金過度燃燒,有時采用漸進加熱方法,即保持低熔點的共晶溫度,在組分擴散和溶解后升高后,不存在低熔點共晶。 加熱至高溫,然后淬火。 在溶液處理中,應注意加熱速率不應過快,以避免鋁壓鑄變形和低熔點結構的局部熔化導致過度燃燒。 溶液處理的二氧化硫移動時間一般應盡可能短,不超過15秒,以避免合金元素的擴散,降低合金性能。

(2) 時間。 保持時間取決于增強元件的溶解率,具體取決于鋁壓鑄的類型、組成、結構、鑄造方法、形狀和厚度。 普通砂型鋁壓鑄比相同類型的金屬型鋁壓鑄長 20% 到 25%。

(3) 冷卻速率。 淬火過程中鋁壓鑄的冷卻速率越高,高溫條件下固體溶液的過飽和程度越高,鋁壓鑄具有較高的機械性能,但同時也增加了內部應力。 鋁壓鑄變形的可能性也會增加。 可以使用不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和不同粘度的冷卻介質改變冷卻速率。 為了獲得最小的內部應力,鋁壓鑄可以用熱介質(沸水、熱油或熔融鹽)冷卻。

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