真空爐應(yīng)用于淬火，當(dāng)初亦以油淬居多，根據(jù)目前情況，油淬越來(lái)越少，氣淬越來(lái)越多。工件比較大、淬火溫度在1000℃以下、淬透性比較高的小零件擬用油淬。對(duì)真空淬火油有如下要求：

（1）蒸汽壓低，不易揮發(fā)要求蒸汽壓低于10-2～10-4Pa，以確保真空度在10～10-1Pa條件下，真空淬火油不會(huì)產(chǎn)生明顯的揮發(fā)。

（2）雜質(zhì)與殘?zhí)可伲嶂档驼婵沼痛慊鸷螅慵砻娴墓饬炼葢?yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)試樣的70%。

（3）臨界壓強(qiáng)（即得到大氣壓下有相同冷卻能力的最低壓強(qiáng)）低，冷卻性能好，要求工件在真空淬火油中冷卻后，能達(dá)到常壓下鹽浴淬火相同的硬度值，不得有明顯的滲碳層。

（4）熱穩(wěn)定性好，即抗老化性能好，使用壽命長(zhǎng)。

由于真空加熱的鋅合金壓鑄件具有良好的表面狀態(tài)，因而鋅合金在真空淬火油中冷卻可以獲得與常規(guī)工藝相同的硬度值。從原理上講，真空淬火時(shí)維持液面壓力為臨界壓強(qiáng)即可獲得接近于大氣壓下的冷速。除此之外，提高氣壓可以提高油的蒸發(fā)和凝固溫度，因而可以避免因油本身升溫造成的揮發(fā)損失和對(duì)設(shè)備的污染。工藝上常采用向冷卻室

充填純氮?dú)庵?0～73KPa（高于67KPa時(shí)對(duì)特性影響已不明顯了）的方法，實(shí)踐證明，對(duì)于某些材質(zhì)，若將氣壓增大至大氣壓之上，將可獲得更高的冷速。這是由于蒸汽膜進(jìn)一步變薄了，縮短了傳熱慢的蒸汽膜階段，增壓油淬進(jìn)一步發(fā)展為油淬氣冷淬火，這就提高了大型及精密工模具的淬火效果減少變形提供了多種選擇的可能性。

為了滿(mǎn)足較大工件淬火冷卻能力的需要，真空淬火油量要足夠大。設(shè)計(jì)中按入油的工件、料盤(pán)、卡具等從入油溫度至油池溫度時(shí)釋放出的熱量進(jìn)行熱平衡計(jì)算得出，再補(bǔ)加一定的安全油量。考慮到因攪拌、局部激烈升溫造成油的膨脹、沸騰，一般取鋅合金壓鑄件重量與油重量之比為1:10～1:15為好。

真空淬火油的品質(zhì)，如酸值、殘?zhí)肌⑺帧㈦x子量等都可能使鋅合金壓鑄件嚴(yán)重著色，有時(shí)它們對(duì)光亮度的影響遠(yuǎn)大于真空度的影響，使用過(guò)程中需定期分析粘度、閃點(diǎn)、冷卻性能及水分。據(jù)分析，當(dāng)真空淬火油中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)0.03%時(shí)，就足以使淬火件表面變得灰暗。當(dāng)水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.3%時(shí)，油的冷卻特性將發(fā)生明顯改變，很可能發(fā)生淬裂。在液壓壓力降低時(shí)，含水的油將發(fā)生沸騰，從而嚴(yán)重地破壞了真空，鑒于此，新油在第一次使用前需進(jìn)行調(diào)制，每次停爐后還應(yīng)保持爐子的真空，以防止空氣和水分再次溶入油中。

真空淬火油的使用溫度應(yīng)控制在40～80℃為宜。油溫過(guò)低時(shí)，粘度大冷卻速度低，淬火后工件硬度不均勻，表面不光亮。在寒冷的冬天淬火前，需將真空淬火油預(yù)熱。在真空條件下，若油溫過(guò)高將使油迅速蒸發(fā)，從而造成污染并加速油的老化。在生產(chǎn)中，為能迅速調(diào)節(jié)油溫并使油溫均勻化，油池常設(shè)攪拌裝置以加強(qiáng)油的循環(huán)和對(duì)流。攪拌必須到位，老油的攪拌不夠強(qiáng)烈，則易使尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件及長(zhǎng)桿件等出現(xiàn)軟點(diǎn)和軟帶（軟塊）；若油的攪拌過(guò)于強(qiáng)烈，也會(huì)使工件產(chǎn)生較大的變形。控制工件入油后的開(kāi)始攪拌時(shí)間、調(diào)節(jié)攪拌的激烈程度以及實(shí)現(xiàn)斷續(xù)攪拌可以減少變形和軟點(diǎn)。

不管你做出多少努力以及采取多少措施，只要是油淬，變形實(shí)屬難免，我們只能因勢(shì)利導(dǎo)，努力使變形減少到最低量，并且要采取得補(bǔ)校措施，將變形者矯正過(guò)來(lái)。

高溫油淬高溫瞬時(shí)滲碳已是不爭(zhēng)的事實(shí)。經(jīng)真空油淬后將在工件表面層出現(xiàn)一個(gè)由殘留奧氏體和碳化物組成的白亮層。分析認(rèn)為，這與鋼在油淬的高溫階段（1200～900℃）的瞬時(shí)滲碳有關(guān)。一般的解釋是，真空淬火油是由C、H、O組成的有機(jī)化合物，在與活性的高速鋼表面接觸時(shí)，將形成一層薄而致密的、包圍著鋅合金壓鑄件的油蒸氣外套，其中的CH4、CO將發(fā)生分解并析出濃度和傳播特性較高的活性碳，可很快滲入鋼中。有研究表明，M2鋼于1.33Pa、1200℃下加熱后油淬所得瞬間滲層深可達(dá)35～50μm。Χ射線顯微分析證明，距表面10μm內(nèi)是耐蝕高的白亮層，其碳濃度達(dá)1.50%～1.70%，從表面到50μm處，碳降至基體含量0.80%～0.90%。白亮層是由大量復(fù)合碳化物和殘留奧氏體組成的，其與內(nèi)部交界處有粗晶馬氏體，因而表面硬度低下。

油淬鋅合金壓鑄件出爐后應(yīng)進(jìn)行去油清理，注意不要對(duì)周邊環(huán)境造成污染。