國內壓鑄公司的廠房，一般都是租用工業園區的配套廠房，需要確定的是，需要廠房的大小，生產設備所需要的地方，招聘足夠的勞動人員。

但是，并不是所有的工業園區的配套設施都是非常的完善的，所以選擇一個地理、地質、氣候條件，原材料、燃料動力供應，交通運輸以及其它配套工業供應都非常良好的工業園區也是非常重要的。

壓鑄公司的廠房的廠址選擇，需綜合考察地理、地質、氣候條件，原材料、燃料動力供應，交通運輸以及其它配套工業供應情況等因素。確保交通運輸便利，原材料、水、電、氣等動力資源豐富，同時配套工業完善，最大限度地節省人力、物力、交通、能源和環保治理成本。壓鑄廠房的規模，需根據企業自身的經濟條件、目前的生產任務和今后的發展前景確定，必須既能滿足企業目前的生產需求，又為今后的發展留有足夠的空間。對于大型壓鑄項目，可以分期分批投資建廠，以充分利用企業資金和人力。

壓鑄車間的工藝流程設計，是壓鑄廠房規劃的主體部分。從產品設計到模具研發制造、從壓鑄件生產到鑄件的后續加工，壓鑄車間的工藝流程與車間的機械化、自動化程度和產品質量高低的要求有很大關系。在保證產品質量、確保安全生產的前提下，要盡量簡化、優化工藝流程。

壓鑄車間的平面布置，需根據廠房的具體情況規劃，遵循的原則是：保證設備的正常運行空間，發揮設備的最大生產能力；物流和安全通道順暢；工序合理銜接，避免重復交叉；符合節能、安全、環保要求。

壓鑄工廠的建設要重視廢水廢渣、煙塵廢氣的綜合治理。壓鑄生產是高能耗有污染行業，改善車間生產環境，加強車間的環保治理，節能降耗是壓鑄行業面臨的艱巨任務。隨著工業的快速發展和人類生活質量的提高，人們對節能環保的要求越來越高，許多壓鑄企業都把節能環保和提高經濟效益放在同等重要的地位。

總之，壓鑄工廠的建設應盡量采用成熟的新技術、新工藝、新設備。根據我們自身的情況，有選擇地吸收國外的技術。無論是新廠建造或者是老廠的改造，都要做到技術上先進可靠，經濟上合情合理，既要為企業獲得良好的經濟效益創造條件，又要為生產工人提供舒適的勞動條件，使企業的投資能最快最大限度地發揮經濟效益和社會效益。